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   伴随着跨国企业不断的进入我国，我国纵剪机刀片厂家的本土优势正在受到严峻的挑战。我国刀具模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。除了板形、卷形问题可以缓解外，其他造成板面不平滑的因素没有有效的方法予以避免。如不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润化是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条为重要的目标的话，价值才是企业追求的目标。

   纵剪机是纵剪线中精度要求很高的设备，通过配置在上下刀轴上圆盘刀片的数量和间距，可以将卷料展开后连续送进的带材纵向剪切成若干条窄带，再由卷取机把这些窄带重新卷成带卷。机械纵剪机的电气控制主要由传动开卷机、圆盘剪和卷取机直流传动构成，传动装置通过直流或交流装置实现，并且速度上实现了采用脉冲编码器反馈的形式，这样提供了电气控制的控制精度。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。

   纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精准、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置Ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置Ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。

   近年来，纵剪机逐渐引起人们关注就是因为它能适应微型制品种类多、交货期短、多品种、小批量化的特点，使用小型注塑成型机和小型模具制造各种不同批量的产品能够提高材料的有效利用率、缩短成型周期、减少模具制作费用、提高生产效率并节约空间和节省能源。纵剪机设备的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用轴承钢GCr15。

　　几乎所有纵剪机制造商都生产合模力较低的机器。通过变频控制实现废边卷取，实现了废边卷取得线速度能跟随纵剪机刀片的机列速度，从而减少操作工的劳动强度。小型注塑成型机的优势并不总是能够立即显现出来。使用较大的多型腔模具的机器确实可以得到较高的单位时间产量，但是，模具、机器、附属设备、占地面积、折旧、能源消耗和维修的费用也相应提高，结果生产的总成本并为因为单位时间的产量增加而下降。

   在小型机器上有一些限制因素则不那么突出。例如，在设备进行维修***的时候，对于该公司通常不必要完全停止一种零件的生产。这是因为同一种制品的模具分别安装在不同的机器上进行生产，即使对其中一台进行维修，生产仍然可以继续进行。

纵剪机作为现在为受欢迎的数控纵剪设备，在市场占有以及其使用率上面和其他机器进行比较，也就是会具有压倒式优势，且就纵剪机设备来讲，不管是从其生产工艺操作方便性能上讲，或者是从其生产的产品质量上讲，也就是会具有非常大的优势。

  且就近几年来，纵剪机设备已经被广大数控生产企业所青睐并且普遍使用，且不管是声强分布测量亦或者是声阵列成像测量，DASP也就是能提供向导操作，之后也就是能使用三维彩图形进行显示，使用不一样的色彩清晰显示被测设备的声辐射图像，之后也就是能确定噪声源的位置。纵剪机在使用时切割质量的高低，切割速度的快慢也是主要考虑的因素，这是纵剪机主要性能的体现，更好的注重这些方面，性能上就会有所保障。

   并且，纵剪机设备在进行使用的时候，对于高频噪声相对低频来家境比较好隔绝，这时候看工艺要求，一般情况下，也就是要注意一下就车间内部的话降噪限值85dB（A）也是比较合理的，前提是不需要其他高噪声设备。

  在不影响纵剪机设备操作的前提之下，也就是应该是要注意去进行采用隔声间或者是隔声罩的方式进行治理（吸声、隔声，如果有通风的话还要考虑消声）。就目前社会而言，纵剪机的使用已经有了一个很好的效果，而在过去的时间中，纵剪机的功能对于社会发展的速度提供了巨大的便利。不过，就其具体实施方式来讲，也就是会取决于噪声治理目标、工艺流程与空间允许条件（比如拆装检修要求）。

   接下来讲，就其板材操作与防尘来讲也就是会有一定关系，这时候，应该要注意保证监控与板材检验，进出料等诸多因素。且就纵剪机设备在实际进行使用的时候，要注意生命安全。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。不可以靠近旋转的部位；上班使用之前对于各滑动部位行润滑与检查；纵剪机设备在高速运转过程当中不能够反转亦或者是选正，要先停止机器。