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开平机是什么？开平机作为钢铁工业一款不可或缺的机器设备，其主要功能就是将出厂状态为钢卷的钢板，加工成钢板形态。行业上也成为横剪机械。剪切校平是其主要功能。

目前市场上根据加工功能不同，开平机可分为3个大类：中板开平,精密开平和薄板开平。

中盘开平：加工厚度一般为3MM到14MM。老型号的机器只能加工1500MM的冷轧板,新型号的可以加工2000MM款的材料,同时带切边功能

薄板开平一般加工比较薄的材料厚度约为0.3-3MM的材料.早期只能压1300宽的板,现在新型号宽度增加到了1500MM。在校平，跺料等方面表现优异

精密小开平机:通常特指加工范围为宽度800MM厚度为0.3-3以下的机器，主要用于冲压裁剪等方面

开平机同时也有很多的参数决定其性能：

厚度 加工重量 加工速度 长度 宽度等都是考核其性能的主要参数之一

 现阶段我国的机械行业在经过多年的发展，初步具有一定的竞争力，产生一些在国内外市场上比较有竞争力与活力的的大企业。

    从相关数据看来在2000年以后我国的机械行业实现初步的企业群如：徐工集团、三一重工、中联重科、广西柳工、山东临工等，销售额打百亿机械企业由15家增加到113家。在2012年度“中国机械企业500强”的的企业中总收如达到62911多亿元，相比于2003年的数据来看，每年的经济增长平均达百分之二十。

   开始进入工业化的后期。

   在工业化的后期阶段，国内的机械行业企业将面临更多的企业机会与残酷竞争，由此我们必将关注工业后期的发展，特便是在现在经济放缓，资源与一些社会矛盾的加剧的环境下接卸行业的发展一方面需要在社会环境的变化下坚持下来一方面需要在此基础上加大技术投入在经济发展的本质上解决技术与工艺问题，在大量的前期积累下厚积薄发。

开平机对现在工业来说有很大的作用，可以大大提高工作效率，但是在使用的过程中也经常会遇到一些问题。令人反感的就是正在使用开平机打印东西时，机器却突然停止运作了。那么究竟是什么原因造成的呢？

   1、平板机打印线过长；

   2、打印电缆两端接头松动；

   3、没有认到电脑的ECP打印端口。

   有问题就需要我们想办法解决，这样我们才能够更好的使用开平机，使开平机为我们创造更大的利益，是的我们的工作可以更加的顺利，提高工作效率，减少成本，使利润化。针对这种情况的发生，主要有以下几种解决办法：

   1、打印电缆的长度太长或者质量较差都会影响数据传输的正确性，所以，我们推荐使用长度小于3米的双屏蔽ECP电缆。

   2、检查平板机打印电缆的两端接头是否有松动。然后换一下电源和数据线，以检查问题是不是在电缆上。

   3、在CMOS中印端口进行设置。

   只要按照以上步骤，那么开平机突然停止运作的问题，基本上就不会再出现了，我们就可以更好、更的使用开平机，使开平机为我们创造出更大的利益。

操作开平机前的注意事项：

一、本设备不得对非操作员工开放，防止意外发生。  

二、操作人员应熟记操作事项与注意流程。

三、开机前工作：  

1、检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。

2、检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。

3、检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。  

4、检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。

5、检查液压系统的油位是否正常。

6、检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。

7、检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。

四、开机后的注意事项：  

1、打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。

2、检查润滑油自动加注装置是否正常。  

3、上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。

4、按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。

5、速度与剪切精度的关系：

速度m/min 0-15 15-25 25-35 35-45 45-55    剪切精度mm  ±0.20  ±0.25  ±0.35  ±0.45  ±0.55  

6、按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。  

7、调节侧***装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。

8、调节整平辊的压下量，确保板材的平整。  

9、进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具 间隙及刀刃的状态。

10、剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。

11、机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。  

12、在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪 切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

五、操作完毕工作：  

1、关闭电源开关，压缩空气开关。

2、检查液压系统及润滑系统是否漏油。  

3、对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。

4、对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。